槳葉干燥機(jī)在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上：

①干燥機(jī)底部設(shè)置倒錐體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體循環(huán)部分從下到上逐漸擴(kuò)大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，以確保下部大顆粒處于流化狀態(tài)，上部小顆粒也處于流化狀態(tài)，使熱空氣沿椎體旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，減少混合軸懸臂部分的長度，提高運(yùn)行的安全性和可靠性；軸承可放置在機(jī)器外，有效防止軸承在高溫區(qū)域工作，從而延長軸承的使用壽命。

②在攪拌齒上設(shè)置刮刀。當(dāng)材料被攪拌齒壓碎時(shí)，它被扔到機(jī)器的墻上，并粘在墻上。如果不及時(shí)刮掉，會(huì)使設(shè)備振動(dòng)，甚至導(dǎo)致攪拌器窒息。在攪拌齒上設(shè)置刮刀，可及時(shí)剝離粘在機(jī)壁上的物料，避免粘壁。

③由無級(jí)調(diào)速電機(jī)控制攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速，攪拌軸轉(zhuǎn)速越快，產(chǎn)品粒度越小。

④分級(jí)器設(shè)置在干燥器的上部，通過改變分級(jí)器的孔徑和分級(jí)段的高度，然后改變氣流速度，從干燥器中控制粒子的大小和數(shù)量，控制材料的z終含水量和停留時(shí)間。

⑤由無機(jī)調(diào)速電機(jī)控制給料機(jī)的螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)。加料速度根據(jù)材料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)進(jìn)行控制。

⑥設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級(jí)為一體，是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對流技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動(dòng)力和設(shè)備費(fèi)用。

槳葉干燥機(jī)作為一種新型設(shè)備，近幾年在鈦行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，目前用于鈦行業(yè)常用型號(hào)為1400、1600型槳葉干燥機(jī)，能滿足鈦質(zhì)量要求。在鈦行業(yè)公司將一如既往堅(jiān)持科技創(chuàng)新，不斷提高企業(yè)創(chuàng)新能力，為鈦行業(yè)、干燥行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展不斷努力。

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